Трехпозиционная машина для термоформования пластика

Многопозиционная машина для термоформования пластмасс под положительным и отрицательным давлением RS-730-610-3 использует передовые международные технологии формования пластиковых листов. Это оборудование для формования пластиковых листов с интегрированной механической, пневматической и электрической системами. Оно может автоматически выполнять все операции, такие как загрузка, подача материала, нагрев, формование, резка, штабелирование, транспортировка готовой продукции и намотка обрезков.

Машина подходит для обработки различных материалов, таких как A-PET, R-PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC и барьерные материалы, позволяя производить изделия с высокой прозрачностью, высокой степенью растяжения, мелким растяжением, круглые, квадратные, с двусторонним растяжением, с фланцами и другие изделия, включая лотки, крышки, коробки для фруктов и овощей, цветочные горшки, корпуса, поддоны для рассады и тарелки и т. д.

Она позволяет изготавливать некоторые изделия, которые невозможно произвести на однопозиционной термоформовочной машине, например: изделия из PLA, пластиковые крышки или контейнеры с отверстиями, упаковочные контейнеры (коробки для фруктов, лотки для яиц) с соединенными корпусом и крышкой и т. д.

1. Высокая степень стандартизации, полный набор функций, безопасность, эффективность, энергосбережение и гигиеничность.

2. Интегрированная система, объединяющая механические, пневматические и электрические компоненты, управляемая микрокомпьютером и программируемым контроллером (ПЛК).

3. Простой в использовании человеко-машинный интерфейс с функцией удаленного подключения.

4. Электрический подъемник, двухпозиционная размотка рулонов большого диаметра, позволяющая одному оператору загружать рулоны весом до 600 кг.

5. Сервоприводная подача, бесступенчатая регулировка длины листа, высокая скорость, точность и стабильность.

6. Верхняя и нижняя электрические нагревательные печи используются для четырехступенчатого нагрева и защиты, что снижает влияние конвекции воздуха на температуру, обеспечивая стабильное формование продукции. Нагрев от 0 до 400 градусов всего за 3 минуты, что повышает эффективность производства. Электрическая нагревательная печь может быть автоматически снята.

7. Используется новая распределенная цифровая динамическая система контроля температуры горячего формования в режиме реального времени, которая контролирует температуру плитки в каждой точке с автоматической компенсацией, с точностью ±1℃. Экономия энергии около 15% и увеличенный срок службы нагревательных пластин.

8. Система быстрой смены пресс-форм позволяет удобно, быстро, точно и безопасно менять пресс-формы, сокращая время простоя машины, уменьшая трудозатраты и повышая эффективность производства.

9. Открытие и закрытие пресс-форм на станциях формования и резки контролируется серводвигателем, что обеспечивает высокую точность, низкий износ, высокую скорость и низкий уровень шума. Каждая станция поддерживается четырьмя колоннами в сочетании с пятиточечным структурным шатуном, что обеспечивает хорошую стабильность.

10. Уникальная концепция вертикального штабелирования обеспечивает непрерывное штабелирование продукции.

11. Автоматический подсчет количества готовой продукции, с функцией сохранения производственных данных, может хранить 90 наборов рабочих данных.

12. В сочетании с устройством для намотки краевого материала весь производственный процесс является чистым, без заусенцев и отходов.

13. Конструкция электрического шкафа проста и лаконична, что упрощает процесс сборки и монтажа проводки машины.