Машина для термоформования пластиковых стаканчиков
English Name: Plastic Cup Thermoforming Machine
Основные характеристики:
| Материал листа | ПП/ПС/ПЭТ/ПЛА/ПЭ/КПЭТ | Расход газа | 4 м³/мин 0,5-0,8 бар |
| Толщина листа | 0,2-2,5 мм | Вес | 7500 кг |
| Площадь формовки | 780*480 мм | Общая установленная площадь | 150 кВт |
| Ширина листа | 400-850 мм | Мощность нагрева | 122 кВт |
| Максимальная скорость | 35 форм/минуту | Двигатель подачи | 4,4 кВт |
| Самая длинная линия резки | 12 м | Удлинительный двигатель Мощность | 5,5 кВт |
| Размеры | 4500*2000*2600 мм | Мощность двигателя кромкообработки | 0,4 кВт |
| Усилие смыкания при формовке | 1100 кН | Двигатель формовочного механизма | 15 кВт |
| Максимальная глубина формовки | Выдувная чашка ≤180 мм | Машина ход | ≤220 мм |
RSC-800-500 — это термоформовочная машина для пластика нового поколения с полностью сервоприводом. Используя передовые международные технологии формования листового пластика, она представляет собой интегрированную механическую, пневматическую и электрическую систему для формования листового пластика, автоматически выполняющую все действия, включая подачу, нагрев, формование и резку. По сравнению с гидравлическими приводами, эта машина обеспечивает более стабильное формование, более высокую скорость и более чистое производство.
Она подходит для обработки различных материалов, таких как A-PET, R-PET, C-PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC и барьерные материалы, и идеально подходит для производства различных пластиковых изделий, таких как стаканчики для напитков, кофейные стаканчики, стаканчики для молока, стаканчики для воды, миски и коробки.
1. Высокая степень стандартизации, простота в эксплуатации, надежная работа, низкий уровень шума и высокое качество.
2. Интегрированные механические, пневматические и электрические системы, управляемые микрокомпьютером и программируемым логическим контроллером (ПЛК).
3. Удобный человеко-машинный интерфейс с возможностью удаленного подключения.
4. Электрический подъем материала, двухпозиционная размотка рулонов большого диаметра, позволяющая одному оператору загружать рулоны весом до 600 кг.
5. Сервоприводная подача, бесступенчатая регулировка длины листа, высокая скорость, точность и стабильность.
6. Использование верхней и нижней электрических печей с 6-7 ступенями нагрева и защитными функциями, снижающими влияние конвекции воздуха на температуру, обеспечивающими стабильное формование продукции и достижением температуры от 0 до 400 градусов Цельсия всего за 3 минуты, что повышает эффективность производства. Электрическая печь может автоматически сниматься с устройства.
7. Система быстрой смены пресс-форм обеспечивает удобную, быструю, точную и безопасную замену пресс-форм, сокращая время простоя оборудования, минимизируя трудозатраты и повышая эффективность производства.
8. Открытие и закрытие пресс-форм контролируются сервомоторами, обеспечивая высокую точность, низкий износ, высокую скорость и низкий уровень шума. Каждая рабочая станция поддерживается четырьмя вертикальными стойками в сочетании с пятиточечной рычажной конструкцией, обеспечивающей хорошую устойчивость.
9. Формование под положительным давлением обеспечивает равномерную толщину, полную форму и острые кромки.
10. Цепная рама имеет быстрое охлаждение и износостойкую конструкцию.
11. Система выдувной чашки позволяет регулировать угол выдувной чашки и поток воздуха.
12. Цепной привод с сервомотором и автоматическим удлинением направляющей предотвращает провисание листа, обеспечивая стабильную, точную и плавную подачу листа.
13. В сочетании с устройством для намотки материала по кромкам весь производственный процесс является чистым, без заусенцев и отходов.
14. Оптимизированная конструкция электрического шкафа упрощает сборку оборудования и монтаж проводки.