Машина для термоформования пластмасс

Четырехпозиционная машина для термоформования пластмасс RS-730-610-4 с положительным и отрицательным давлением использует передовые международные технологии формования листовых пластмасс. Это полностью автоматизированное оборудование для формования листовых пластмасс, объединяющее механические, пневматические и электрические системы, автоматически выполняющее все операции, включая подачу, нагрев, формование, штамповку, резку, укладку, транспортировку готовой продукции и намотку кромок.

Она подходит для обработки различных материалов, таких как A-PET, R-PET, C-PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC и барьерные материалы. Она может обрабатывать высокопрозрачные, высокопрочные, мелкозернистые, круглые, квадратные, двунаправленно растянутые и фланцевые изделия, включая лотки, крышки, ящики для фруктов и овощей, цветочные горшки, ракушки, лотки для рассады и тарелки.

Она может производить продукцию, которую не могут изготовить однопозиционные термоформовочные машины, например, изделия из PLA-пластика, перфорированные пластиковые крышки или контейнеры, а также упаковочную тару с соединенными корпусами и крышками (ящики для фруктов, лотки для яиц) и т. д.

1. Высокая степень стандартизации, полный набор функций, безопасность, эффективность, энергосбережение и гигиеничность.

2. Интеграция механических, пневматических и электрических систем, управляемых микрокомпьютером и программируемым логическим контроллером (ПЛК).

3. Удобный человеко-машинный интерфейс с возможностью удаленного подключения.

4. Электрический подъем материала, двухпозиционная размотка большого диаметра, позволяющая одному оператору загружать рулоны весом до 600 кг.

5. Сервоприводная подача, бесступенчатая регулировка длины листа, высокая скорость, точность и стабильность.

6. Использование верхней и нижней электрических печей с четырехступенчатым нагревом и защитными функциями, снижающими влияние конвекции воздуха на температуру, что обеспечивает стабильное формование продукции. Нагрев от 0 до 400 градусов Цельсия занимает всего 3 минуты, что повышает эффективность производства. Электрическая печь может быть автоматически демонтирована с устройства.

7. Используется новая распределенная цифровая система динамического контроля температуры термоформования в реальном времени, обеспечивающая одноточечный контроль температуры плиток с автоматической компенсацией, достигающая точности ±1℃. Экономия энергии составляет приблизительно 15%, а срок службы плит печи увеличивается.

8. Система быстрой смены пресс-форм обеспечивает удобную, быструю, точную и безопасную замену пресс-форм, сокращая время простоя оборудования, минимизируя трудозатраты и повышая эффективность производства.

9. Процессы открытия и закрытия пресс-форм на станциях формовки, штамповки и резки контролируются серводвигателями, обеспечивая высокую точность, низкий износ, высокую скорость и низкий уровень шума. Каждая станция поддерживается четырьмя колоннами в сочетании с пятиточечной системой рычагов, обеспечивая превосходную устойчивость.

10. Уникальная концепция вертикального штабелирования обеспечивает непрерывное штабелирование продукции.

11. Автоматический подсчет готовой продукции с функцией памяти производственных данных, способной хранить 90 наборов рабочих данных.

12. В сочетании с устройством для намотки материала по кромке весь производственный процесс проходит чисто, без заусенцев и отходов.

13. Конструкция электрического шкафа проста и лаконична, что упрощает сборку станка и монтаж проводки.