Экструдер для пластиковых листов-110-1000
English Name: Plastic sheet extruder-110-1000
Основные характеристики:
Габаритные размеры оборудования
|
Применимые материалы |
ПП, ПС, ПЭ |
Мощность главного двигателя |
60 кВт |
|
Ширина изделия |
ПП, ПЭ: 850 мм |
Нагрев Мощность |
40 кВт |
|
Толщина изделия |
ПП, ПЭ: 0,3-2 мм |
Общая мощность |
100 кВт |
|
Эффективная матрица Ширина |
1000 мм |
Расход |
50 м³/ч |
|
Эффективная ширина ролика |
1000 мм |
Скорость линии |
15-30 м/мин |
|
Трехроликовый Диаметр |
350 мм*1 |
Производительность |
150-200 кг/ч |
|
Диаметр винта |
110 мм |
Вес оборудования |
7500 кг |
|
Винт Соотношение L/D |
1:32 |
Длина*Ширина*Высота |
RSE-110-1000斜式单层塑料片材挤出机组是由挤出机、压延、牵引、收卷机、电器控制柜组成,集机械、气动,电气一体化设计的生产线,针对薄片片材塑化要求高、混炼均匀、高品质片材,适合各种产量需求。机器配件全部采用国内外知名品牌,保证了整个生产过程都具有高效率和稳定性。
适用于聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)等塑料片材挤出,成型后的塑料片材用于
制作塑料托盘、饮料杯、雪糕杯、酸奶杯、盖子、碟子、水果盒等热成型包装容器或印刷制品。
1. Высокая степень стандартизации, простота в эксплуатации, надежная работа, низкий уровень шума и высокое качество.
2. Интегрированные механические, пневматические и электрические системы, управляемые микрокомпьютером и программируемым логическим контроллером (ПЛК).
3. Удобный человеко-машинный интерфейс с возможностью удаленного подключения.
4. Основные компоненты, такие как шнек, цилиндр, устройство смены сита и головка экструдера, изготовлены из высококачественной легированной стали (38CrMOAIA) и азотированы, что обеспечивает такие преимущества, как высокая твердость, коррозионная стойкость и длительный срок службы.
5. Оптимизированная конструкция шнека с большим соотношением длины к диаметру обеспечивает равномерную пластификацию, превосходный эффект смешивания и высокую производительность.
6. Рама экструдера изготовлена из квадратной стали, что обеспечивает более стабильную работу на высоких скоростях и позволяет осуществлять непрерывное производство без остановок.
7. Двигатель экструдера и редуктор соединены напрямую, что повышает эффективность производства.
8. Устройство смены сит использует гидравлическое двухсекционное устройство смены сит, что исключает необходимость остановки машины для смены сит. Удобство в эксплуатации и повышение эффективности производства.
9. Каландрирование, тяга и намотка (включая намотку отходов) машины выполнены в раздельной конструкции, что эстетично и упрощает установку и отладку.
10. Внутренняя футеровка каландровых валков имеет спиральную канавку, обеспечивающую отличное охлаждение и высокую жесткость.
11. Каландровые валки могут быть оснащены независимой системой контроля температуры для удовлетворения различных технологических требований.
12. В качестве опции предлагаются портальные и наклонные намоточные машины, а также возможна многопозиционная индивидуальная настройка.