Экструдер для пластиковых листов-120-1000

Экструзионная установка для экструзии однослойных пластиковых листов RSE-120-1000 с наклонным расположением экструдера представляет собой производственную линию, объединяющую механические, пневматические и электрические системы, включающую экструдер, каландр, тяговый блок, намоточный блок и электрощит управления. Она предназначена для экструзии высококачественных, равномерно смешанных, тонких пластиковых листов, подходящих для различных объемов производства. Все детали оборудования поставляются от известных отечественных и зарубежных производителей, что обеспечивает высокую эффективность и стабильность на протяжении всего производственного процесса.

Установка подходит для экструзии полипропиленовых (ПП), полистирольных (ПС) и полиэтиленовых (ПЭ) пластиковых листов. Экструдированные пластиковые листы используются для производства термоформованной упаковочной тары или изделий с печатью, таких как пластиковые лотки, стаканчики для напитков, стаканчики для мороженого, стаканчики для йогурта, крышки, тарелки и коробки для фруктов.

1. Высокая степень стандартизации, простота в эксплуатации, надежная работа, низкий уровень шума и высокое качество.

2. Интегрированные механические, пневматические и электрические системы, управляемые микрокомпьютером и программируемым логическим контроллером (ПЛК).

3. Простой в использовании человеко-машинный интерфейс с возможностью удаленного подключения.

4. Основные компоненты, включая шнек, цилиндр, устройство смены сит и головку матрицы, изготовлены из высококачественной легированной стали (38CrMOAIA) и азотированы для обеспечения высокой твердости, коррозионной стойкости и длительного срока службы.

5. Оптимизированная конструкция шнека с большим соотношением сторон обеспечивает равномерную пластификацию, отличное смешивание и высокую производительность.

6. Рама экструдера изготовлена ​​из квадратной стали, что обеспечивает стабильную высокоскоростную работу и непрерывное производство без простоев.

7. Двигатель экструдера и редуктор соединены напрямую, что повышает эффективность производства.

8. Устройство смены сит использует гидравлический двухсекционный механизм, исключающий необходимость остановки машины для смены сит. Это обеспечивает удобство в эксплуатации и повышает эффективность производства. 9. Секции каландрирования, вытягивания и намотки станка (включая намотку отходов) имеют отдельную конструкцию, эстетически привлекательную и простую в установке и отладке.

10. Внутренняя облицовка каландрового валка имеет спиральную канавку, обеспечивающую превосходное охлаждение и повышенную жесткость.

11. Каландровый валка может быть дополнительно оснащен независимой системой контроля температуры для удовлетворения различных технологических требований.

12. Также доступны опциональные портальные и переворачивающие намоточные машины, а также возможна многопозиционная индивидуальная настройка.